Монтаж котла должен производиться в соответствии с проектной документацией, выполненной и согласованной в установленном порядке с соблюдением общих правил техники безопасности и правил безопасности систем газораспределения и газопотребления. Температура воздуха в помещении котельной должна быть не менее +5 °С.
Необходимо распаковать котел. Установить, выдерживая зазоры до смежного оборудования и стен. В противном случае будет затруднено обслуживание оборудования.
После установки котла на пол, следует производить подсоединение трубопроводов системы отопления, газоснабжения, дымоудаления, электропитания и отведения конденсата.
Необходимо обеспечивать постоянный проток воды через котел (обеспечивается установкой гидравлического разделителя или разделяющего теплообменника). Подключение подающей и обратной линии трубопровода должны быть выполнены без натяжения. В обратном контуре отопления рекомендуется установить фильтр. Уже эксплуатировавшиеся ранее системы должны быть как следует прочищены. Установите мембранный расширительный бак и предохранительный клапан.
Обязательна установка предохранительной запорной арматуры на входе и выходе отопительной воды.
Перед запуском котла необходимо наполнить водой сифоны. Соединение дренажной системы и сифона должно выполняться незамкнутым способом для избежания затопления дренажного трубопровода. Для нейтрализации водяного конденсата дополнительно может быть поставлено проточное устройство нейтрализации.
Устройства нейтрализации должны проверяться не реже, чем 1 раз в год, поскольку количество конденсата может значительно варьироваться в зависимости от условий системы, после ее запуска рекомендуется проводить частые проверки. Эффективность нейтрализующего гранулята проверяют при помощи полосок-индикаторов pH (продаются в аптеках и специализированных магазинах химической продукции), которые опускают в слитый конденсат. Слитый водяной конденсат должен иметь pH не ниже 6,5. Значение pH ниже 6,5 означает, что нейтрализующее вещество закончилось. Необходимо докупать нейтрализующий гранулят.
Соединение для подачи газа должно производиться сертифицированным специалистом либо аккредитованным сервисным центром в соответствии с применяемыми национальными положениями и проектной документацией.
Перед вводом в эксплуатацию нужно проверить весь трубопровод подачи газа на герметичность. Наладочные испытания газового оборудования на газовой горелке могут проводиться при максимальном давлении 5000 Па.
Перед вводом в эксплуатацию необходимо сбросить воздух из канала подачи газа. Для этого откройте штуцер для измерения давления газа перед клапаном и выпустите воздух в соответствии с нормами безопасности. После сброса воздуха проверить герметичность соединения.
Газовую запорную арматуру необходимо установить перед газогорелочным устройством. Заужать сечение трубопроводов запрещено (в противном случае возможна нестабильная работа горелки). Снижение давления газа более 10 % и повышение давления газа более 15% (но не более 5000 Па) может влиять на параметры горения и розжига. В этом случае необходимо произвести перенастройку газогорелочного устройства. Рекомендуется между запорным краном и горелкой использовать контрольно- измерительный прибор.
При подсоединении котла к электрической сети следует руководствоваться схемой электрической соединений. Рекомендуется использовать автономный выключатель и предохранители на линии подачи электропитания каждого модуля с тем, чтобы иметь возможность отключения отдельных модулей без отключения всего котла. Выключатель электропитания должен находиться вблизи котла в легко доступном месте.
Подключение к электрической сети должно быть выполнено трехжильным кабелем в двойной термостойкой изоляции. Сечение жилы не менее 1,5 мм². Подвод кабелей к модулям котла осуществляется через пластмассовые кабельные зажимы, установленные в кронштейнах крепления кожухов горелочных устройств.
Котел ZORD 120 должен быть заземлен в соответствие со схемой электрической соединений. Все электрические контакты после подключения должны быть надежно изолированы.
При подключении котла к электрической сети строго соблюдайте фазность!
При монтаже дымоходов следует обеспечить соблюдение всех норм и требований. Подключите систему дымохода к соединениям для удаления дымовых газов котла. Проверить отводящие трубы дымовых газов!
Убедиться, что отводящие трубы дымовых газов имеют свободный проход и герметичность. Используйте системы дымоходов только с бесшовным соединением. Для герметизации стыков на горизонтальных участках используйте силиконовые манжеты. Необходимо предусмотреть отверстие диаметром 8-10 мм в дымоходе вблизи котла для отбора проб продуктов сгорания. На дымоходе котла установить шибер.
В нижней части дымохода обязательно установить сифон для удаления конденсата.
Отопительные приборы, заполненные водой, подвержены коррозии. Поэтому важно принять во внимание следующие указания по монтажу, чтобы исключить повышенную коррозию. Вода для подпитки системы отопления должна удовлетворять требованиям СНиП–II–35–76 п. 12. До и во время сборки в системе не должно быть загрязнений, строительной пыли, песка, медной пыли, жира, нагара и т. д., а также остатков сварочного флюса. В противном случае старую систему следует промыть чистой водой с добавлением высококонцентрированного промывочного средства. Качество воды, которой заполняется котловой контур и производится подпитка системы отопления, оказывает прямое влияние как на эффективность работы котла, так и на длительность периода его безотказной работы.
Основные показатели химического состава воды должны соответствовать следующим значениям:
- рН = 7,5 – 9,5, если система содержит алюминиевые частицы, он должен составлять менее 8,5. Это значение показателя рН следует обеспечить после достижения устойчивого состояния, то есть после заполнения водяного контура (рН около 7) внутри установки и удаления воздуха (спокойное состояние воды).
- грубодисперсные примеси — отсутствие;
- взвешенные вещества — не более 1,5 мг/л;
- железо общее — не более 0,3 мг/л;
- марганец — не более 0,1 мг/л;
- перманганатная окисляемость — не более 5 мгО/л;
- цветность — не более 20 град.;
- жесткость общая — не более 0,3оЖ (мг-экв/л);
- хлориды — не более 200 мг/л;
- остаточный активный хлор — не более 0,3 мг/л;
- общее солесодержание — не более 1000 мг/л;
- кремний — не более 1,0 мг/л;
- растворенный кислород — не более 0,05 мг/л;
- нефтепродукты — отсутствие;
- сероводород, сульфиды — отсутствие.
Превышение данных показателей может привести к преждевременному выходу из строя котла.
Внимание! Не допускается подпитка системы свыше 60 % объема в год. в случаях, когда работой системы предусмотрен более высокий объем подпитки или показатели воды хуже приведенных, следует предусматривать схемы с разделением котлового контура теплообменником, увеличить частоту регламентных работ по промывке для избежания образования отложений, приводящих к перегревам.
Вентиляцию котельной предусматривать согласно СНиП II-35-76 Котельные установки и не менее трехкратного воздухообмена в 1 час, без учета воздуха, используемого котлом.